12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采暖水

      截至12月21日，塔里木油田今年已投产新井113口，新建原油产能109.23万吨、天然气产能22.34亿立方米。这背后，是油田“挂图作战”倒逼机制、全链条技术支撑和精细化管理的综合发力。       为加快推进钻前施工进度和探井上钻进程，塔里木油田细化钻井前期流程，建立“实时跟踪、每周督办、半月通报、年底考核”闭环管理机制，奠定勘探发现和储量任务完成基础。截至11月底，探评井开钻51口，较去年同期增加10口，增幅24%。       技术破题，破解“地下迷宫”。在塔西南风险探井施工中，塔里木油田强化岩性识别和地层预测，通过动态调整钻井液密度，实现“防垮、防塌、防漏”三防协同。富东105井面对超深高压极端工况，采用全流程模拟演练和24小时压力监测，创下国

      12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。

        截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &

      11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现

      11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合

      11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田主

      随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使用

      11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余

      10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不

      8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内****的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效益

      （1）消除共振噪音法       只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大；有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000～7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。       （2）消除汽蚀噪音法       汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡破裂产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。       （3）使用厚壁管线法 &

      截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程

　　调节阀在使用过程中有时候会由于介质的原理，导致调节阀卡住或堵塞，无法正常工作，这时候，应该避免它的发生，或者对其进行处理，下面介绍几种方法，仅供参考： 　　1)清洗法 　　管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是最常见的故障。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。 　　2)外接冲刷法 　　对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡

      7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网****化控储；实施过程中专人对接现场