截至5月25日，华北油田巴彦油田今年原油累计产量近70万吨，日产量达4800吨，同比增长20%，占华北油田原油日产量3成，SEC储采比稳健向好，实现量效齐增。       今年年初以来，巴彦油田坚持“找有产能的储量、建有产量的产能、拿有效益的产量”，依托勘探开发、地质工程、技术经济一体化论证，优先动用高效益区块，聚焦储层高效动用、钻完井方式优化等关键问题，集中力量攻关产能建设提速提效技术，确保新建产能符合率高、达产快、投资少、收益高。工程技术人员加快井筒技术突破，研发防窜水泥浆、应用高韧防腐水泥浆构建密封屏障、优化储层保护技术，井身质量、固井质量合格率均保持100%。同时，强化钻井技术升级，推广应用随钻扩眼钻井技术，优化钻井液性能、优选钻具组合，持续推进大井丛工厂化钻井，平均钻井周期

      5月18日，兰州石化新建110吨/小时酸性水汽提装置项目现场，施工人员有序作业。       长期以来，兰州石化现有两套酸性水汽提装置需以120%负荷运行，才能勉强维持炼油区酸性水的“紧平衡”。项目负责人高云鹏表示，随着国家环保要求提高及新装置规划落地，酸性水总量预计将超过370吨/小时，现有处理能力难以支撑生产优化和未来发展。       新装置建成后，酸性水总处理能力将从230吨/小时提升至340吨/小时，彻底打破“紧平衡”困局。同时，装置采用成熟工艺，可将酸性水中的硫化氢和氨气有效分离，分别回收为液氨和硫黄，净化水回送至常减压等装置重复利用，形成资源循环利用的绿

      5月11日，记者从塔里木油田获悉，克深41井正式投产，每天产出的30万立方米天然气正式汇入西气东输管网。该井完钻井深8473米，一举刷新克拉苏盐下气藏最深埋深、最高油压两项纪录，这为西气东输主力气源地增添一口“深井干将”。       克深41井位于新疆拜城县境内，是塔里木油田在西气东输主力供气区瞄准超深层、寻找接替资源的一口重点预探井。该井在目的层钻遇良好油气显示，液气分离器点火测试火焰最高达15米，有力证实克拉苏构造带7500米以深仍是天然气“富矿”，标志着塔里木油田在超深层油气勘探领域再次取得突破性进展。       “克深41井的成功投产，意味着我们在超深层又找到了一块‘新阵地’。”塔里木油田克拉采油气管理区油气藏地质研究所党支部书记、副所长聂

      5月5日，记者从吉林油田获悉，油田油气工艺研究院研发的耐高温高强吸水膨胀颗粒堵剂，在伊通45-2-6井组完成首例先导试验，试验区块整体呈液量回落、油量上升、含水率降低的良好开发态势，水窜治理成效显著。       今年年初，耐高温高强吸水膨胀颗粒堵剂进入现场试验阶段。室内实验数据表明，该堵剂在95摄氏度高温环境下可稳定保持14个月，回弹与抗老化性能优异，封堵能力较常规产品可提升15倍，且吸水膨胀倍数稳定可控，在复杂药液中悬浮性良好，为老油田稳油控水、高效开发提供了全新技术支撑。目前，该产品已完成中试生产，在伊通45-2-6井组试验应用后，井组注水压力稳步上涨，措施有效期长达16个月，产出投入比达2.1，好于预期效果。       长期以来，吉林油田高温

      4月20日，华北油田首次出口土耳其的72套野营房已成功海运抵达，以符合欧盟环保标准的高品质产品积极融入全球能源产业链。       今年年初以来，华北油田服务业聚焦价值创造，持续向“专精特新”和市场化方向转型升级，经营创效能力显著增强。华北油田坚持需求牵引，持续优化公共服务流程，统筹推进一站式服务大厅建设，全面构建快捷高效的便民服务体系。集体改制企业立足“专精特新”定位，集中资源深耕核心业务，将价值创造贯穿生产经营全过程。今年成功中标中国海油深圳分公司惠州19-6油田开发项目模块钻机电控系统，以核心装备的自主化突破有力支撑海洋油气增储上产，全力服务该油田高效开发。       在科技赋能与开放合作的双轮驱动下，华北油田的服务业正加速向专业化、高端化迈进

      年初以来，大庆钻探公司锚定“百亿产值效益提升工程”，打响转变观念、深化改革、市场营销、立企强企、管理提升“五大攻坚战”。今年一季度，大庆钻探公司累计完井数和进尺数同比分别增长12.4%和14.3%。       面对“深、非、老”等复杂形势，大庆钻探推进“甲乙方一体化、地质工程一体化、投资成本一体化、建产运维一体化”等工程技术服务合作模式，聚焦老井老区挖潜、提高采收率和新区难动用储量开发等难点、痛点，加强资源集约化管理、科学化配置，推动生产要素向高效能、高价值、高质量领域汇集。截至3月31日，大庆钻探共有163部钻机动用，固井、录井、压裂、试油等业务高质量推进。       在市场营销方面，大庆钻探国际事业部加强海外项目风险识别，建立安全升级管控清单和

      3月23日，记者从锦西石化获悉，该公司储运部东油品装置辽河罐区水伴热改造项目运行一个半月以来，已节约蒸汽3700余吨，节能增效65万余元，标志着该公司在绿色低碳转型道路上迈出坚实步伐。       此前，锦西石化已完成重油催化装置水伴热改造，积累了改造经验。此次东油品装置辽河罐区水伴热改造，依托现有厂西热媒水系统实施，兼顾节能效益与生产安全，采用热媒水替代传统蒸汽作为伴热介质，从源头减少蒸汽消耗，进一步提升能源综合利用效率。       为保障生产连续稳定与运行安全，项目改造过程中保留原有蒸汽加热系统，构建“热媒水+蒸汽”双保险伴热模式。当热媒水系统出现异常或遇极端天气无法保障储罐温度稳定时，可快速切换至蒸汽加温模式，确保罐内原油温度满足安全生产要求。

      3月24日，吐哈油田吐鲁番鄯善100万千瓦风电和鄯善东100万千瓦光伏施工现场，机器轰鸣，人员有序作业，吐哈油田两个百万千瓦级新能源项目建设驶入快车道。       吐鲁番素有“风库”“中国热极”之称，自然条件适合发展风电和光伏。小草湖“三十里风区”全年风力资源充沛，年平均风速超8米/秒，极端阵风可达14级；日照充足，一年日照时长超3200小时，是名副其实的“绿色能源宝库”。       作为中国石油在新疆新能源布局的重点举措，两大百万千瓦新能源项目是吐哈油田转型发展的“重头戏”，分别于2025年9月、12月启动。其中，鄯善100万千瓦风电项目是中国石油在新疆建设的首个百万千瓦级风电项目，将安装160台单机容量6.25兆瓦的风电机组，采用行业领先技术，

      兰州石化凭借精准调配的科学“配方”，成功破解高硫原油加工难题，为提升资源加工效益、优化原料结构提供了支撑。截至3月3日，该公司今年累计加工哈萨克斯坦原油和巴彦原油31.8万吨，实现劣质原油清洁高效转化，为全年生产筑牢根基。       2月，兰州石化进厂原油中哈油占比达42%，但哈油硫含量高、腐蚀性强，加剧装置腐蚀风险，给加工、调和带来新挑战。面对难题，兰州石化以技术创新破题，“量身定制”科学“配方”。公司聚焦550万吨/年常减压装置，优化工艺配方与操作参数，加强关键部位腐蚀监测，动态调整防护措施，确保装置长周期运行，实现劣质原油“吃得下、稳得住、产得好”。       在原油掺混调和环节，经多轮计算和模拟验证，兰州石化确定了青海原油与哈油的最佳掺混比

      3月5日，在辽河油田金海采油厂洼38-39-K033CH井现场，自应用砾石充填工艺后，该井成功摆脱长期出砂的困扰，日产油量稳定在2.2吨。这标志着“小井眼专用管柱+顶部充填”一体化工艺在该类井型首次成功应用，填补了辽河油田小井眼水平井高效防砂技术空白。       此前，洼38-39-K033CH井因采用5寸套管这一典型小井眼规格，水平段面临充填摩阻大、环空间隙小等技术难题，常规工艺难以实现有效防砂，油井产能释放受到极大制约。为攻克这一瓶颈，2025年12月，金海采油厂联合辽河油田采油研究院成立专项技术团队，开展多轮方案论证。技术团队通过精细数值模拟优化施工参数，创新定制了适配5寸井眼的专用充填管柱及核心工具，并首次引入顶部充填技术，形成“小井眼专用管柱+顶部充填”一体化工艺方案，解

      春节刚过，长庆油田生产一线传来喜讯：截至2月21日，长庆油田2026年油气产量当量快速突破千万吨大关，“十五五”起步势头强劲。       这份亮眼的成绩单，是长庆油田狠抓老井稳产与新井上产的直接体现，标志着油田高位起步、稳产增产措施成效显著。根据长庆油田2026年工作会议部署，油田在“十五五”开局之年，锚定“争做示范与典范”新使命，以“大强壮美长”为行动路径，全力推动主营业务高质量发展。       今年年初以来，长庆油田聚焦储采比硬稳定，统筹打好高效勘探、精益开发和新能源发展攻坚战，为高质量完成全年生产目标奠定了坚实基础。在油气生产高位运行的同时，油田新能源业务发展同步提速。公司工作报告明确指出，将新能源纳入主业，是构建“油丰气旺、绿色融合”产业生

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油

        1月26日记者获悉，塔里木储气库群——牙哈、柯克亚储气库从今冬开启采气以来，天然气采气量持续上升，有力支撑冬季天然气保供需求。         今年冬供期，塔里木油田积极发挥地下储气库“调节器”作用，通过强化注采、技术攻关和运行优化等多种措施，依托创新技术实现100%数字化覆盖，全面推行“无人值守+定时巡检+远程监控”的智能管控模式，初步建成环塔里木储气库群，调峰能力、日冲锋能力同比分别翻了一番，为确保南疆地区人民温暖过冬作出重要贡献。         塔里木盆地南缘的柯克亚储气库，被誉为南疆冬供“第一粮仓”，经过第三轮注气，实现了最大规模“能量储备”。目前，该储气库充分发挥AI生产管控系统“库小智”的作用，应急响应效

      1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作

      1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台