自力式压差控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀后压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门关闭减压。 技术参数 公称通径：NPS 1/2” ~16” (DN15~DN400) 公称压力： Class150~Class300 (PN16~PN40) 温度范围：-5℃~230℃ 材料范围：碳钢, 不锈钢, 双相不锈钢, Inconel, Monel, Hastelloy，Ti等 泄漏等级：

      自力式温度控制阀，由阀体部分和一个带定点调节温度的温控器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在各种加热系统中起温度控制的作用，当被控介质温度升高时，阀门打开。 技术参数 公称通径：NPS 1/2” ~5” (DN15~DN125) 公称压力：Class150~Class300 (PN16~PN40) 材料范围：碳钢, 不锈钢, 双相不锈钢, Inconel, Monel, Hastelloy，Ti等 泄漏等级：ANSI IV级、Ⅴ级或Ⅵ级 温度控制范围：-20℃~250℃

       ZZY-II型带带指挥器自力式调节阀（简称带指挥器调压阀）无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。        指挥器操作型自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大的提高，减压比最大可达2000：1。        广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。 产品参数 结构大类：自力式 结构类型：指挥器操作型

       ZZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，具有压力波动小、节约能源的特点。        自力式压力调节阀有泄压用阀前压力调节型、减压用阀后压力调节型和差压调节型三大类，压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽、各种气体及液体减压稳压或泄压稳压的自动控制。 技术参数 结构大类：自力式  阀芯型式：压力平衡型 流量特性：快开 结构类型：波纹管平衡型 双阀芯平衡型 套筒平衡型 公称压力：1.6、4.0、6.4Mpa ANSI15

       自力式阀前压力控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀前压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门开启泄压。 技术参数 公称通径：NPS 1/2” ~16” (DN15~DN400) 公称压力：Class150~Class300 (PN16~PN40) 温度范围：-5℃~230℃ 材料范围：碳钢, 不锈钢, 双相不锈钢, Inconel, Monel, Hastelloy，Ti等 泄漏等级：ANSI IV级、Ⅴ级或Ⅵ级

           一种可更换橡胶密封圈的刀闸阀结构，密封原理主要是通过闸板与橡胶密封圈的紧靠，从而达到密封效果，此结构主要特点在于，橡胶密封圈是封套在阀座上的阶梯凹槽内，密封圈由金属弹簧结构反锁，使得密封圈与闸板开关密封过程中不会脱落，并且密封圈坏了，可以取下金属压套随意更换橡胶密封圈。使得阀门使用效率大大提高。是一种经济有效的高性能产品。该系列刀闸阀可配气动执行器，以满足不同工矿要求使用。 气动粉体专用刀闸阀产品参数 型号： Z673X 工作压力： DN50-DN100

       DMZ673气动刀闸阀以其体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等特点彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等类阀门的流阻大、重量大、安装难、占地面积大等的疑难问题。刀型闸阀出现后，大量的通用切断类阀门和调节阀门已被之取代。 DMZ673气动暗杆刀闸阀/插板阀主要性能参数： 型号 PN 工作压力 / MPa 适用温度 / ℃ 适用介质

      气动穿透式刀闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，阀腔与闸板间隙较小，不会随着闸板移动而把介质停留在阀腔中。密封阀座为活动结构设计，有防腐和自动补偿功能，因而寿命更长，在关闭和开并启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质的特点，安装时不受角度限制，操作方便能随时调整尺度，此结构彻底解决了阀门在水平、任何角度或垂直安装管线不卡物料。 气动穿透式刀闸阀产品特点 1. 二体式阀体设计 2. 闸板穿透式设计  3. 二体式新型支架，增加了支架的强度 4. 气动多功能梯形支架，结构牢固，可安装行程开关，与开关指示装置

       电动内衬调节阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺衬有能耐腐蚀、耐老化的四氟层（F46或PFA），并在阀杆部位使用聚四氟乙烯波纹管密封，不仅达到严格的防腐要求，而且彻底消除了工艺介质从阀杆活动部位向外泄露的可能。        电动内衬调节阀可配用气动薄膜执行机构、电动执行机构以满足各种自控要求，广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业，对酸、碱等强腐蚀、剧毒、易发挥的介质进行自动控制。 阀本体部分       阀芯型式：柱塞型     &nb

       M系列套筒调节阀是一种笼式双座调节阀，阀芯采用流体动力平衡原理设计，阀体为高强度球形结构，具有不平衡力小、动态稳定性好、压降损失小、调节精度高、噪音低、防空化等特点。与P系列直通单座调节阀相比能承受更高的压差，比G系列笼式单座调节阀有更宽的使用温度范围。         按工况要求可配用气动、电动执行机构，整机工作平稳、动作灵敏、可调范围大、维护方便，可用于控制各种不同工况的流体，适应各种苛刻的工作条件。        广泛应用于石油、化工、电力、轻纺、造纸的行业，特别适用于阀前后压差较大，泄漏量要求不是很高的工作场合。 技术参数 &nb

       气动内衬调节阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺衬有能耐腐蚀、耐老化的四氟层（F46或PFA），并在阀杆部位使用聚四氟乙烯波纹管密封，不仅达到严格的防腐要求，而且彻底消除了工艺介质从阀杆活动部位向外泄露的可能。        气动内衬调节阀可配用气动薄膜执行机构、电动执行机构以满足各种自控要求，广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业，对酸、碱等强腐蚀、剧毒、易发挥的介质进行自动控制。 技术参数 阀芯型式：柱塞型

       M系列套筒调节阀是一种笼式双座调节阀，阀芯采用流体动力平衡原理设计，阀体为高强度球形结构，具有不平衡力小、动态稳定性好、压降损失小、调节精度高、噪音低、防空化等特点。与P系列直通单座调节阀相比能承受更高的压差，比G系列笼式单座调节阀有更宽的使用温度范围。         按工况要求可配用气动、电动执行机构，整机工作平稳、动作灵敏、可调范围大、维护方便，可用于控制各种不同工况的流体，适应各种苛刻的工作条件。        广泛应用于石油、化工、电力、轻纺、造纸的行业，特别适用于阀前后压差较大，泄漏量要求不是很高的工作场合。

未来几年，全球烯烃行业的日子或许不会太好过，可能面临更低开工率和更多资产重组。世界各地的烯烃装置正以10多年来的最低运营率运行，盈利能力堪忧。虽然经济复苏将有助于改善供需平衡，但最终烯烃行业需要永久关闭老旧、低效的产能。 行业观察人士表示，他们在2018年就注意到烯烃市场的下行趋势。不过，这一问题的暴发因为后续的一系列“黑天鹅”事件不断推迟。2020年，新冠疫情对经济造成冲击，却意外地使包装和其他非耐用品需求激增，让烯烃行业得到了喘息。2021年2月，美国墨西哥湾沿岸的冬季风暴导致多套裂解装置停运一个多月，使得烯烃市场供需不平衡问题得到缓解。到2021年年底，烯烃市场不平衡开始显现。当时，全球乙烯产能超过需求20%，丙烯产能超过需求25%，欧洲和亚洲的高成本生产商开始降低开工率。进入2022年时，烯烃行业就已经陷入供过于求的局面。该行业的周期性衰退至少会持续到2024年，

闸阀和截止阀有什么区别？许多人认为闸阀和截止阀具有切断介质的功能，所以它们在使用时没有区别。闸阀和截止阀在实际应用中有什么区别？让我们来看看两者之间的区别的。 1、具有不同结构的闸阀在结构上比截止阀更复杂，在高度和尺寸上也更大。闸阀在外观上比截止阀更短、更高。特别是，开启阀杆闸阀需要更高的高度空。如果客户的阀门安装位置空有限，有必要仔细选择明杆和暗杆闸阀，并提醒大家注意。 2、当完全打开时，具有不同流阻的闸阀穿过整个流道。此时，介质运行的压力损失很小。主要优点是流体流动阻力小。普通闸阀的流动阻力系数约为0.08~0.12。闸阀通常适用于不需要频繁打开和关闭并保持闸板完全打开或关闭的工况。它们不适合调节和节流普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5开启和关闭力很小。截止阀在整个行程中的流动阻力非常大，所需的驱动力或扭矩也相应大得多。但它非常适合调节和节流流体。

异常升压的形成在许多闸阀的应用场合会惊人相似地发生，因为其发生的两大要素在许多工业系统是相似的，即系统介质在开机后，由冷态变热态；闸板在冷态关闭，热态时开启。因而若不对系统采取措施，异常升压对系统的破坏几乎是无法避免的，其有3方面危害： (1)对阀门本身的破坏阀门壳体、阀盖及阀杆零件的强度一般以阀门的公称压力设计其强度，异常升压时，其开启压力会成倍提高，导致相关零件的使用应力成倍升高，当材料实际应力超过许用应力时，高应力部位会产生断裂破坏，导致阀门无法开启，阀门整机将损坏或报废。 (2)对系统安全的破坏显而易见，壳体、阀盖等承压件超压时是非常危险的，一旦超压其薄弱部位或许会先发生穿孔，引起介质外漏；其填料及自密封圈部位往往会被高压流体冲出，引起介质大量外漏。当介质是高温气体、有毒气体、有害气体时会更加严重，甚至会造成设备与人员的伤害